Disesuaikan Bantalan transmisi otomatis

Cara memastikan akurasi pencocokan dan kualitas perakitan masing -masing komponen selama perakitan Bantalan transmisi otomatis ? Bagaimana cara mengontrol izin perakitan dan preload?

Langkah -langkah utama untuk memastikan akurasi dan kualitas perakitan yang cocok
1. Pembuatan suku cadang presisi tinggi
Perusahaan Yinin dimulai dari sumber dan mengadopsi peralatan manufaktur modern dan alat pengukur presisi, seperti pusat pemesinan CNC, instrumen pengukuran tiga koordinat, dll., Untuk memastikan bahwa akurasi ukuran, akurasi bentuk dan akurasi posisi komponen utama seperti membawa cincin bagian dalam dan luar, elemen bergulir, dan kandang memenuhi persyaratan desain. Melalui penyaringan bahan baku yang ketat dan optimasi proses perlakuan panas, kekerasan dan ketahanan aus dari bahan bantalan semakin ditingkatkan, meletakkan fondasi padat untuk perakitan presisi tinggi.

2. Teknologi dan Peralatan Perakitan Tingkat Lanjut
Dalam proses perakitan, Yinin memperkenalkan jalur perakitan otomatis dan sistem deteksi cerdas, dan menggunakan sarana berteknologi tinggi seperti teknologi penglihatan mesin dan laser mulai untuk mencapai posisi yang tepat dan perakitan komponen bantalan. Misalnya, penempatan bantalan yang tepat oleh lengan robot presisi tinggi menghindari kesalahan perakitan yang disebabkan oleh faktor manusia. Pada saat yang sama, teknologi pembersih ultrasonik digunakan untuk menghilangkan minyak dan kotoran secara menyeluruh pada permukaan bagian -bagian untuk memastikan kebersihan permukaan perakitan dan lebih meningkatkan kualitas perakitan.

3. Kontrol proses perakitan yang ketat
Yinin telah membentuk Manual Operasi Perakitan terperinci (SOP) untuk mengklarifikasi proses standar, tindakan pencegahan dan standar inspeksi untuk setiap langkah operasi perakitan. Dari pra-pemrosesan, perakitan, debugging hingga inspeksi akhir bagian, kontrol kualitas yang ketat diimplementasikan pada setiap langkah untuk memastikan bahwa setiap tautan perakitan dapat mencapai akurasi yang diperlukan oleh desain. Selain itu, tim inspeksi kualitas khusus diatur untuk memantau dan mencatat titik kontrol utama dalam proses perakitan secara real time untuk memastikan bahwa masalah ditemukan dan diperbaiki pada waktunya.

Metode ilmiah untuk mengendalikan izin perakitan dan preload
1. Pengukuran dan penyesuaian jarak jauh yang akurat
Izin perakitan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kinerja operasi bantalan. Yinin menggunakan alat pengukuran clearance yang tepat seperti kaliper vernier, mikrometer dan instrumen pengukuran optik untuk secara akurat mengukur pembersihan antara bantalan dan poros dan kursi bantalan. Menurut hasil pengukuran, izin perakitan dikontrol secara akurat dengan menyesuaikan posisi kursi bantalan, menggunakan penyesuaian shims atau presisi menggiling jurnal, memastikan bahwa bantalan berjalan pada izin kerja yang optimal, mengurangi kehilangan gesekan dan meningkatkan efisiensi operasi.

2. Pengaturan preload yang wajar
Preload adalah parameter teknis utama lain dalam perakitan bantalan, yang secara langsung mempengaruhi kapasitas beban bantalan, akurasi rotasi, dan masa pakai layanan. Yinin menggunakan perangkat lunak perhitungan preload profesional berdasarkan jenis bantalan, ukuran dan skenario aplikasi, dikombinasikan dengan data pengalaman yang kaya, untuk secara akurat menghitung rentang preload yang diperlukan. Dalam operasi aktual, bantalan preload dikontrol secara tepat melalui struktur seperti baut preload dan mesin cuci pegas. Pada saat yang sama, efek aktual dari preload diverifikasi melalui pengujian getaran, analisis tegangan dan cara lain untuk memastikan bahwa bantalan bekerja di bawah keadaan preload yang optimal, yang tidak hanya mencegah kegagalan awal yang disebabkan oleh preload yang berlebihan, tetapi juga menghindari masalah getaran dan kebisingan yang disebabkan oleh preload yang tidak memadai.

3. Pemantauan Dinamis dan Optimalisasi Berkelanjutan
Setelah perakitan, Yinin juga menggunakan sistem pemantauan dinamis untuk memantau status operasi bantalan di gearbox secara real time, termasuk parameter utama seperti suhu, getaran, dan kebisingan, untuk segera menemukan dan menyelesaikan masalah perakitan potensial. Dengan mengumpulkan dan menganalisis data operasi, proses perakitan dan pengaturan parameter terus dioptimalkan untuk terus meningkatkan kualitas perakitan dan kinerja operasi bantalan.