6200 Bearing: Dimensi, Kapasitas Beban & Aplikasi

Itu 6200 bantalan adalah salah satu seri bantalan bola dalam alur yang paling spesifik dalam produksi industri global. Didefinisikan dengan lubang 10 mm, diameter luar 30 mm, dan lebar 9 mm pada konfigurasi dasarnya, produk ini memberikan kombinasi yang telah terbukti antara kapasitas beban radial, kecepatan pengoperasian, dan pertukaran dimensi yang menjadikannya pilihan default di seluruh motor listrik, pompa, konveyor, peralatan pertanian, dan instrumen presisi di seluruh dunia.

Dimensi Bantalan 6200: Referensi Seri Lengkap

Itu 6200 bantalan seri mengikuti standar dimensi ISO 15, memastikan pertukaran penuh antar produsen. Seri ini mencakup ukuran lubang mulai dari 10 mm (6200) hingga 90 mm (6218), dengan setiap peningkatan menawarkan diameter dan lebar luar yang lebih besar secara proporsional untuk mengakomodasi peningkatan kebutuhan beban.

Nomor bantalan.	Lubang (d) mm	OD. (D)mm	Lebar (B) mm	Beban Dinamis Dasar (Cr) kN
6200	10	30	9	5.10
6201	12	32	10	6.82
6202	15	35	11	7.65
6203	17	40	12	9.56
6204	20	47	14	12.80
6205	25	52	15	14.00
6206	30	62	16	19.50
6207	35	72	17	25.50
6208	40	80	18	29.00

Kode sufiks memperluas basisnya 6200 bantalan sebutan untuk menentukan varian penyegelan, jarak bebas, dan material: -2RS menunjukkan segel karet di kedua sisi, -ZZ menunjukkan pelindung logam di kedua sisi, -2RZ menunjukkan segel bibir non-kontak, dan akhiran C3 menunjukkan jarak internal yang diperluas untuk aplikasi suhu tinggi atau pas tekan.

6200 Kapasitas Beban Bantalan: Penjelasan Peringkat Radial dan Aksial

Kapasitas beban di 6200 bantalan dinyatakan dalam dua nilai berstandar ISO: peringkat beban dinamis dasar (Cr) dan peringkat beban statis dasar (Cor). Angka-angka ini menentukan batas kinerja bantalan dalam kondisi berputar dan stasioner, dan menjadi dasar semua penghitungan masa pakai L10.

Peringkat Beban Dinamis (Cr)

5,10 kN

Model dasar 6200 — beban radial dengan umur L10 sama dengan 1.000.000 putaran

Peringkat Beban Statis (Kor)

2,36 kN

Model dasar 6200 — beban radial maksimum tanpa deformasi permanen

Kapasitas Beban Aksial

~30%

Geometri alur dalam mendukung beban aksial insidental hingga 30% dari nilai dinamis

Bantalan bola dalam alur pada seri 6200 menangani gabungan beban radial dan aksial tanpa memerlukan elemen bantalan dorong terpisah — keunggulan desain utama yang menyederhanakan geometri housing dan mengurangi jumlah komponen. Untuk aplikasi aksial murni atau beban gabungan yang berat, desain kontak sudut atau roller tirus lebih disukai, namun untuk sebagian besar aplikasi permesinan umum, desain roller tirus atau kontak sudut lebih disukai. 6200 bantalan amplop muatan cukup tanpa modifikasi.

Peringkat Kecepatan: Seberapa Cepat Bearing 6200 Dapat Berjalan?

Performa kecepatan di 6200 bantalan didefinisikan oleh dua batas terpisah: peringkat kecepatan termal, yang mewakili kecepatan operasi kontinu dalam kondisi pelumasan normal, dan batas kecepatan mekanis, yang merupakan maksimum absolut yang ditentukan oleh dinamika sangkar dan gaya sentrifugal pada elemen gelinding.

22.000 RPM Batas kecepatan termal pelumasan gemuk (6200-2RS)

28.000 RPM Batas kecepatan termal pelumasan oli (buka 6200)

38.000 RPM Batas kecepatan mekanis (bantalan terbuka, jarak bebas C3)

Varian 6200-2RS yang tersegel beroperasi pada batas kecepatan yang lebih rendah dibandingkan versi terbuka atau terlindung karena torsi gesekan tambahan yang dihasilkan oleh segel bibir karet. Untuk aplikasi kecepatan tinggi di atas 20.000 RPM, varian terbuka atau non-kontak-seal (2RZ) dengan kabut oli atau pelumasan jet direkomendasikan untuk menghindari pemanasan seal dan degradasi gemuk prematur.

6200 Kehidupan Layanan Bearing: Perhitungan L10 dan Faktor Dunia Nyata

Itu ISO 281 L10 life formula calculates the number of operating hours at which 90% of a batch of identical bearings will still be in service. For the 6200 bantalan pada beban dinamis terukur sebesar 5,10 kN dan 3.000 RPM, masa pakai L10 yang dihitung adalah sekitar 3.000 jam — namun masa pakai di dunia nyata sangat dipengaruhi oleh kondisi pengoperasian yang tidak dapat ditangkap oleh rumus dasar.

Pengganda Kehidupan Layanan

Pengurangan beban hingga 50% Cr Kehidupan L10 meningkat sebanyak 8 kali lipat

Suhu pengoperasian di atas 120°C Peringkat beban berkurang hingga 25%

Pelumasan yang terkontaminasi Hidup dikurangi dengan faktor 3 sampai 10

Kuantitas pelumasan yang benar Hidup diperpanjang dengan faktor 2 hingga 4

Dalam prakteknya, dipasang dan dilumasi dengan benar 6200 bantalan unit yang beroperasi pada 30–50% dari beban tetapan secara rutin mencapai 20.000 hingga 40.000 jam pengoperasian di lingkungan yang bersih — jauh melebihi perhitungan dasar L10. Peringkat masa pakai ISO 281 yang dimodifikasi (faktor aISO) memperhitungkan kondisi pelumasan, tingkat kontaminasi, dan batas kelelahan material untuk menghasilkan prediksi masa pakai yang lebih akurat untuk aplikasi yang menuntut.

6200 Aplikasi Bearing di Seluruh Industri

Itu 6200 bantalan seri ini ditentukan di lebih dari 40 sektor industri yang berbeda, mulai dari motor bertenaga kuda fraksional hingga mesin pertanian dan perangkat medis presisi. Rentang dimensinya, opsi penyegelan, dan keserbagunaan bebannya menjadikannya solusi universal untuk penyangga poros putar di hampir semua kategori mesin.

Motor listrik (fraksional hingga 15 kW): Itu 6200 through 6206 sizes cover the majority of small and medium motor shaft diameters. The 6200-2RS variant is the default specification for totally enclosed fan-cooled motors where contamination ingress is a risk.
Peralatan pertanian: Pompa, kotak roda gigi, bor benih, dan auger pemanen menggunakan bantalan seri 6200 secara ekstensif. Varian izin C3 ditentukan untuk mengakomodasi ekspansi termal di lingkungan pengoperasian luar ruangan.
Sistem konveyor: Rol pemalas, poros ekor, dan rakitan pengambil menggunakan bantalan tersegel seri 6200 yang menerima beban radial sedang dengan interval perawatan minimal di lingkungan berdebu.
Perkakas dan peralatan listrik: Gerinda sudut, gergaji bundar, mesin cuci, dan motor vakum menggunakan varian 6200-2Z atau 6200-2RS untuk pengaturan bantalan yang ringkas dan tersegel.
Komponen bantu otomotif: Poros impeller pompa air, rotor alternator, rakitan kipas pendingin, dan poros pompa power steering umumnya menggunakan ukuran 6202 hingga 6206.
Instrumen presisi: Sentrifugal medis, peralatan laboratorium, dan instrumen metrologi menggunakan bantalan seri 6200 kelas toleransi ABEC-5 atau ABEC-7 yang mengutamakan akurasi dimensi dan getaran rendah.

6200 Bearing vs 6000 Bearing: Seri Mana yang Harus Ditentukan

Itu 6000 and 6200 series are both ISO-standard deep groove ball bearing families, but they differ in their cross-section proportions — and that difference determines which series is appropriate for a given shaft size and load combination. The 6200 bantalan memiliki penampang yang lebih lebar (diameter luar lebih besar untuk lubang yang sama) dibandingkan seri 6000, memberikan peringkat beban yang lebih tinggi dengan mengorbankan peningkatan dimensi selubung.

Parameter	Seri 6200	Seri 6000
Bor 10 mm: O.D. x Lebar	30x9mm (6200)	26 x 8 mm (6000)
Peringkat Beban Dinamis (lubang 10 mm)	5,10 kN	4,55 kN
Peringkat Beban Statis (lubang 10 mm)	2,36 kN	1,96 kN
Peringkat Kecepatan (gemuk, lubang 10 mm)	22.000 RPM	26.000 RPM
Diperlukan Ruang Perumahan	Diameter dudukan lubang lebih besar	Lebih kompak — cocok untuk amplop ketat
Spesifikasi Terbaik Untuk	Beban lebih tinggi, ruang standar tersedia	Ruang terbatas, prioritas kecepatan lebih tinggi

Itu specification rule is straightforward: where housing space permits and load is the dominant requirement, the 6200 bantalan memberikan kapasitas yang unggul. Ketika ruang lingkup terbatas atau kecepatan pengoperasian menjadi perhatian utama, seri 6000 menawarkan solusi yang lebih ringkas dengan peringkat kecepatan sedikit lebih tinggi pada ukuran lubang setara.

Pertanyaan Umum: 6200 Bantalan

Berapa toleransi lubang standar untuk bantalan 6200?

Bantalan standar seri 6200 diproduksi dengan kelas toleransi ISO Normal (setara dengan ABEC-1), dengan toleransi lubang 0 hingga -8 mikrometer untuk ukuran lubang hingga 18 mm dan 0 hingga -10 mikrometer untuk lubang dari 18 hingga 30 mm. Nilai presisi yang lebih tinggi — P6 (ABEC-3), P5 (ABEC-5), dan P4 (ABEC-7) — tersedia untuk aplikasi yang memerlukan pengurangan runout, geometri lubang yang lebih rapat, dan tingkat getaran yang lebih rendah, seperti spindel presisi, sentrifugal medis, dan poros motor servo.

Berapa jumlah gemuk yang harus digunakan pada bantalan 6200-2RS?

Bearing 6200-2RS yang diisi dari pabrik biasanya diisi dengan 30–40% volume internal bebas dengan gemuk berbasis litium atau poliurea dengan peringkat NLGI Kelas 2 atau 3. Untuk pengaturan bantalan yang diberi pelumas ulang atau terbuka, isi hingga 30–50% volume rongga bebas — pengisian yang berlebihan menyebabkan pengadukan, peningkatan suhu pengoperasian, dan percepatan degradasi gemuk. Interval penggantian dalam aplikasi tugas berkelanjutan biasanya berkisar antara 500 hingga 2.000 jam tergantung pada kecepatan, beban, dan paparan kontaminasi.

Bisakah 6200 bantalan digunakan di lingkungan bersuhu tinggi?

Bearing standar seri 6200 dengan balapan baja krom (GCr15 atau 52100) dinilai untuk pengoperasian berkelanjutan hingga 120°C. Untuk suhu antara 120°C dan 200°C, varian stabilisasi panas (akhiran SN atau HT) dengan perlakuan cincin yang stabil secara dimensi diperlukan untuk mencegah pertumbuhan raceway. Di atas 200°C, bantalan seri 6200 hibrida baja tahan karat atau keramik dengan gemuk suhu tinggi ditentukan. Jarak bebas internal akhiran C3 direkomendasikan setiap kali suhu pengoperasian melebihi 50°C di atas suhu sekitar untuk mengakomodasi ekspansi termal poros.

Apa perbedaan antara 6200-2RS dan 6200-2Z?

Itu 6200-2RS designation indicates rubber contact lip seals on both sides, which provide superior contamination exclusion and retain grease effectively but generate additional frictional torque that limits maximum speed. The 6200-2Z designation indicates pressed steel shields on both sides — non-contact, lower friction, higher speed capability, but with reduced sealing effectiveness against fine dust and moisture ingress. For wet or dusty environments, 6200-2RS is specified. For clean, high-speed applications where minimizing drag torque is important, 6200-2Z is the preferred variant.